Servizi di test e diagnosi delle bobine ad alta tensione

Tutte le bobine che produciamo soddisfano gli standard pertinenti come IEC 60034, BS EN 50209, IEEE 1553 e IEEE 1043, sia per i requisiti di routine che di test del tipo. Presso il nostro impianto interno è possibile eseguire le seguenti procedure di test di routine:

• Confronto delle sovratensioni o giro a giro (turn to turn₎
• Tan δ / Tip Up
• Hi-pot (AC and DC flash) test (2 U_N + 1000)1.2
• Test di laminazione
• Scarica parziale
• Test di Resistenza alla Tensione

Possiamo anche eseguire test in base alle specifiche del cliente, come richiesto.

Test di Resistenza alla Tensione

Il test di resistenza alla tensione (Voltage Endurance – VE) misura quantitativamente la capacità di un sistema di isolamento di resistere a sollecitazioni elettriche ad alta tensione come la scarica parziale (scarica corona) alla temperatura di esercizio che, a sua volta, è una misura della qualità del design dei materiali e del processo di produzione.

Lo stress dovuto all’alta tensione causa l’usura dell’isolamento dell’avvolgimento dello statore e, alle lunghe, porta a guasti dell’isolamento. Questo test del ciclo di vita accelerato viene utilizzato per accertare la qualità applicando alle bobine/barre uno stress estremamente più elevato del normale in un breve periodo di tempo per accelerare l’usura dell’isolamento che si verifica durante il funzionamento della macchina.

Questo assicura che i clienti possano ricevere bobine dalle prestazioni di vita massimizzate riducendo qualsiasi potenziale scarica parziale che potrebbe causare un guasto prematuro dell’isolamento della bobina.

Test di scarica parziale

Eseguiamo anche test di scarica parziale (Partial Discharge PD) sulle nostre bobine.

L’attività di scarica parziale e scarica corona all’uscita del nucleo è progettata utilizzando il più alto grado di nastri di classificazione dello stress corona applicati utilizzando un processo collaudato. L’attività di scarica a corona nella porzione di slot è superata utilizzando un nastro di protezione anti-corona pressato a caldo che fornisce uno scudo di protezione continuo e resiliente.

Testiamo la scarica parziale a meno di 300 pC (picocoulomb) in modo da dare sia a noi che ai nostri clienti la sicurezza di poter raggiungere un’aspettativa di vita molto più estesa e la sicurezza di poter ridurre qualsiasi scarica parziale dalle bobine nei motori e nei generatori.

Se richiesto, è possibile eseguire il test di scarica parziale su ogni bobina per un ulteriore accertamento della loro qualità e dell’ottimizzazione della vita dell’assetto dopo l’avvolgimento.

Test indipendenti

Le bobine HiFLEX™ sono state sottoposte ai seguenti test da un importante laboratorio di prova canadese indipendente, con risultati soddisfacenti:

• Ispezione visiva e tap test sulle bobine prima e dopo il test di tensione (voltage endurance test)
• Analisi delle scariche parziali (Partial Discharge) a 7,3kV prima dei test di resistenza alla tensione (Voltage Endurance), come da standard IEEE 1434-2000
• Misurazioni del fattore di dissipazione (Dissipation factor DF) secondo lo standard IEEE 286-2000 da 2kV a 16kV in passi da 2kV prima del test di resistenza alla tensione (Voltage Endurance VE)
• Test di isolamento da giro a giro prima del test di resistenza alla tensione (Voltage Endurance) secondo lo standard IEEE 522-2004
• Test di resistenza alla tensione secondo lo standard IEEE 1043-1996 a 31,7kV, 90°C per 500 ore.
• Dissezione ed esame microscopico della bobina dopo il test VE
• Misure dello spessore dell’isolamento di una bobina dopo il test VE

Risultati di test indipendenti

Turn Insulation Test rispettato:

• Come da norma IEEE 522-2004
• 5 tensioni successive sono state applicate alle bobine con entrambe le polarità prima del test di resistenza alla tensione.

Test di resistenza alla tensione (Voltage Endurance Test)

• Le bobine sono state sottoposte in modo soddisfacente a un programma di invecchiamento accelerato dell’isolamento.
• Come da standard IEEE 1043-1996 e standard IEEE 1553-2002
• I parametri di prova erano 31,7kV a 90°C per 500 ore.
• Entrambe le bobine hanno superato le 250 ore richieste dalla norma IEEE 1553.
• La bobina 1 ha superato il 161% e la bobina 2 il 182%.