Todas las bobinas que producimos cumplen las normas eléctricas correspondientes, como la IEC 60034, la BS EN 50209 y la IEEE 1553 y 1043, para los requisitos de pruebas rutinarias y de tipo. Nuestro centro de pruebas interno ofrece los siguientes procedimientos de pruebas rutinarias:
- Comparación de sobrecarga o giro a giro
- Tan δ / Tip Up
- Hi-pot (AC and DC flash) test (2 UN + 1000)1.2
- Prueba de laminación
- Descarga parcial
- Pruebas de resistencia a la tensión
Também podemos efectuar ensaios de acordo com as especificações do cliente, conforme necessário.
Pruebas de resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión es una prueba que mide cuantitativamente la capacidad de un sistema de aislamiento para soportar tensiones eléctricas de alta tensión como la descarga parcial (descarga de corona) a temperatura de funcionamiento, lo que a su vez es una medida de la calidad del diseño de los materiales así como del proceso de fabricación.
El estrés por alta tensión provoca el desgaste del aislamiento de los devanados del estator y acaba provocando fallos de aislamiento. Esta prueba de ciclo de vida acelerado, ampliamente aceptada, se utiliza como medida de calidad aplicando a las bobinas/barras un estrés mucho mayor que el normal en el funcionamiento de la máquina en un corto período de tiempo para acelerar el desgaste del aislamiento que se produce durante el funcionamiento de la máquina.
Esto garantiza que los clientes puedan estar seguros de que las bobinas se fabrican para maximizar el rendimiento de su vida útil y reducir cualquier posible descarga parcial que pueda causar un fallo prematuro del aislamiento de la bobina.
Pruebas de descarga parcial
También llevamos a cabo pruebas de descarga parcial (PD) en nuestras bobinas.
Las descargas parciales y la actividad de descarga de la corona en la salida del núcleo se eliminan mediante el uso de cintas de clasificación de la tensión de la corona de la más alta calidad, aplicadas mediante un proceso probado. La actividad de descarga de corona en la parte de la ranura se supera utilizando cinta de protección anticorona prensada en caliente que proporciona un escudo de protección anticorona continuo y resistente.
Controlamos la DP a menos de 300 pC (picoculombios), lo que nos da tanto a nosotros como a nuestros clientes la confianza de que se puede lograr una esperanza de vida mucho mayor y la seguridad de que se puede minimizar cualquier DP de las bobinas de los motores y generadores bobinados.
Si es necesario, podemos realizar pruebas de DP en cada bobina, lo que aumenta la confianza en la calidad de las bobinas y su capacidad para maximizar la vida útil del activo una vez bobinado.
Pruebas independientes
Las bobinas HiFLEX™ fueron sometidas a las siguientes pruebas por un importante laboratorio de pruebas independiente canadiense, con resultados satisfactorios:
- Inspección visual y pruebas de toma en las bobinas antes y después de la prueba de resistencia a la tensión (VE).
- Análisis de descarga parcial (DP) a 7,3 kV antes de los ensayos de resistencia a la tensión (Voltage Endurance), según la norma IEEE 1434-2000.
- Mediciones del factor de disipación (Dissipation Factor) según la norma IEEE 286-2000 de 2 kV a 16 kV en pasos de 2 kV antes de la prueba de resistencia a la tensión (Voltage Endurance).
- Prueba de aislamiento vuelta a vuelta antes de la prueba de resistencia a la tensión (Voltage Endurance) según la norma IEEE 522-2004
- Prueba de resistencia a la tensión (Voltage Endurance) según la norma IEEE 1043-1996 a 31,7 kV, 90 °C durante 500 horas
- Disección y examen microscópico de la bobina tras la prueba de resistencia a la tensión (Voltage Endurance)
- Mediciones del grosor del aislamiento de una bobina tras la prueba de resistencia a la tensión (Voltage Endurance)
Resultados de pruebas independientes
Gire aislamiento Prueba cumplida a:
- Según la norma IEEE 522-2004
- Se aplicaron 5 tensiones sucesivas a las bobinas con ambas polaridades antes de la prueba de resistencia a la tensión (Voltage Endurance)
Pruebas de resistencia a la tensión
- Las bobinas se sometieron satisfactoriamente a un programa de envejecimiento acelerado del aislamiento
- Según las normas IEEE 1043-1996 e IEEE 1553-2002
- Los parámetros de ensayo fueron 31,7 kV a 90 °C durante 500 horas
- Ambas bobinas han superado las 250 horas exigidas por la norma IEEE 1553.
- La bobina 1 ha aprobado con un 161% y la bobina 2 con un 182%.
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