Serviços de diagnóstico e teste de bobinas de alta tensão

Todas as bobinas produzidas por nós cumprem as normas eléctricas relevantes, tais como IEC 60034, BS EN 50209 e IEEE 1553 & 1043, para requisitos de ensaio de rotina e de tipo. As nossas instalações de ensaio internas oferecem os seguintes procedimentos de ensaio de rotina:

• Comparação de surtos ou virar para vira_r
• Tan δ / Tip Up
• Hi-pot (AC e DC flash₎
• Teste de laminação
• Descarga Parcial
• Teste de Resistência à Tensão

Também podemos efectuar ensaios de acordo com as especificações do cliente, conforme necessário.

Teste de Resistência à Tensão

Voltage Endurance (VE) é um teste que mede quantitativamente a capacidade de um sistema de isolamento para suportar tensões eléctricas de alta tensão, tais como descarga parcial (descarga corona) à temperatura de funcionamento, o que por sua vez é uma medida da qualidade da concepção dos materiais, e do processo de fabrico.

O stress de alta tensão provoca o envelhecimento do isolamento do enrolamento do estator e eventualmente leva a falhas de isolamento. Este teste de ciclo de vida acelerado amplamente aceite é utilizado como medida de qualidade ao aplicar uma tensão de funcionamento da máquina muito superior à normal às bobinas/barras num curto período de tempo para acelerar o envelhecimento do isolamento que ocorre durante o serviço da máquina.

Isto assegura que os clientes podem ficar satisfeitos com o facto de as bobinas serem fabricadas para maximizar o desempenho das bobinas durante a sua vida útil e reduzir qualquer descarga parcial potencial que possa causar falha prematura do isolamento da bobina.

Teste de Descarga Parcial

Também realizamos testes de Descarga Parcial (PD) nas nossas bobinas.

A actividade de descarga PD e corona na saída do núcleo é concebida através da utilização de fitas de classificação de tensão da corona de grau mais elevado, aplicadas através de um processo comprovado. A actividade de descarga de coroa na porção da ranhura é superada através da utilização de fita de protecção anti-corona prensada a quente, que fornece um escudo de protecção anti-corona contínuo e resistente.

Controlamos a DP a menos de 300 pC (picocoulombs), isto dá tanto a nós próprios como aos nossos clientes a confiança de que uma esperança de vida muito mais longa pode ser alcançada e a segurança de que qualquer DP das bobinas dos motores e geradores da ferida pode ser minimizada.

Se necessário, podemos testar cada bobina, o que dá maior confiança na qualidade das bobinas e na sua capacidade de maximizar a vida útil do bem, uma vez rebobinado.

Teste independente

As bobinas HiFLEX™ foram submetidas aos seguintes testes por um importante laboratório de testes canadiano independente, com resultados satisfatórios:

• Inspecção visual e ensaios de derivação nas bobinas antes e depois do ensaio de resistência da tensão (Voltage Endurance)
• Análise de descarga parcial (Partial Discharge) a 7,3 kV antes dos ensaios de resistência à tensão (Voltage Endurance) de acordo com a norma IEEE 1434-2000
• Dissipation factor (DF) measurements as per IEEE Standard 286-2000 from 2kV to 16kV in 2kV steps before the voltage endurance test (Voltage Endurance)
• Ensaio de isolamento de curva a curva antes do ensaio de resistência à tensão (Voltage Endurance), de acordo com a norma IEEE 522-2004
• Teste de resistência à tensão (Voltage Endurance) de acordo com a norma IEEE 1043-1996 a 31,7kV, 90°C durante 500 horas
• Dissecção e exame microscópico da bobina após o teste de resistência à tensão (Voltage Endurance)
• Medições da espessura do isolamento de uma bobina após o ensaio de resistência à tensão (Voltage Endurance)

Resultados de testes independentes

Ensaio de isolamento por rotação cumprido:

• De acordo com a norma IEEE 522-2004
• Foram aplicadas 5 tensões sucessivas às bobinas com ambas as polaridades antes do ensaio de resistência à tensão (Voltage Endurance)

Teste de resistência de tensão (Voltage Endurance)

• As bobinas foram submetidas de forma satisfatória a um programa de envelhecimento acelerado do isolamento
• De acordo com a norma IEEE 1043-1996 e a norma IEEE 1553-2002
• Os parâmetros de ensaio foram 31,7kV a 90°C durante 500 horas
• Ambas as bobinas passaram as 250 horas exigidas pelo IEEE 1553
• A bobina 1 foi aprovada com 161% e a bobina 2 com 182%