Services de test et de diagnostic des bobines à haute tension

Toutes les bobines que nous produisons sont conformes aux normes électriques en vigueur, telles que IEC 60034, BS EN 50209 et IEEE 1553 & 1043, pour les exigences des tests de routine et de type. Notre centre d’essai interne offre les procédures d’essai de routine suivantes:

• Comparaison de surtension ou essais entre spire_s
• Tan δ / Tip Up
• Hi-pot (AC and DC flash) test (2 U_N + 1000)1.2
• Test de laminage
• Décharge partielle
• Test d’endurance de tension

Nous pouvons également effectuer des tests selon les spécifications du client, si nécessaire.

Test d’endurance de tension

L’endurance en tension (VE) est un test qui mesure quantitativement la capacité d’un système d’isolation à résister aux contraintes électriques à haute tension telles que la décharge partielle (décharge corona) à la température de fonctionnement, ce qui constitue une mesure de la qualité de la conception des matériaux et du processus de fabrication.

Les contraintes de haute tension entraînent le vieillissement de l’isolation des enroulements du stator et finissent par provoquer des défaillances de l’isolation. Ce test de cycle de vie accéléré, largement accepté, est utilisé comme mesure de la qualité en appliquant aux bobines/barres une contrainte de fonctionnement de la machine bien plus élevée que la normale, sur une courte période de temps, afin d’accélérer le vieillissement de l’isolation qui se produit pendant le service de la machine.

Les clients peuvent ainsi être assurés que les bobines sont fabriquées de manière à maximiser leur durée de vie et à réduire toute décharge partielle potentielle qui pourrait entraîner une défaillance prématurée de l’isolation des bobines.

Test de décharge partielle

Nous effectuons également des tests de décharge partielle (DP) sur nos bobines.

La décharge partielle et l’activité de décharge corona à la sortie du noyau sont conçues en utilisant des rubans de calibrage de la tension corona de la plus haute qualité, appliqués selon un processus éprouvé. L’activité de décharge corona à la partie de la rainure est palliée par l’utilisation d’un ruban de protection anti-corona pressé à chaud qui fournit un bouclier de protection anti-corona continu et résilient.

Nous contrôlons la DP à moins de 300 pC (picocoulombs), ce qui nous donne, ainsi qu’à nos clients, la certitude qu’une durée de vie beaucoup plus longue peut être atteinte et la sécurité que toute DP provenant des bobines dans les moteurs et générateurs bobinés peut être minimisée.

Si besoin, nous pouvons tester la DP de chaque bobine, afin de renforcer leur qualité et leur capacité à maximiser la durée de vie de l’actif une fois rebobiné.

Tests indépendants

Les bobines HiFLEX™ ont été soumises aux tests suivants par un laboratoire d’essai canadien indépendant de premier plan, avec des résultats satisfaisants :

• Inspection visuelle et essais de résistance des bobines avant et après l’essai d’endurance de la tension
• Analyse des décharges partielles (DP) à 7,3 kV avant les essais d’endurance de la tension, conformément à la norme IEEE 1434-2000.
• Mesures du facteur de dissipation (DF) conformément à la norme IEEE 286-2000 de 2kV à 16kV par paliers de 2kV avant l’essai d’endurance de la tension.
• Essai d’isolation tour à tour avant l’essai d’endurance de tension conformément à la norme IEEE 522-2004
• Test d’endurance de tension selon la norme IEEE 1043-1996 à 31,7 kV, 90 °C pendant 500 heures
• Dissection et examen microscopique de la bobine après le test d’endurance de tension
• Mesures de l’épaisseur de l’isolant d’une bobine après l’essai d’endurance en tension

Résultats des tests indépendants

Test d’isolation des virages conforme :

• Conformément à la norme IEEE 522-2004
• 5 tensions successives ont été appliquées aux bobines avec les deux polarités avant l’essai d’endurance de tension.

Test d’endurance de tension

• Les bobines ont été soumises de manière satisfaisante à un programme de vieillissement accéléré de l’isolation.
• Conformément à la norme IEEE 1043-1996 et à la norme IEEE 1553-2002
• Les paramètres d’essai étaient les suivants : 31,7 kV à 90°C pendant 500 heures.
• Les deux bobines ont passé les 250 heures requises par la norme IEEE 1553.
• La bobine 1 a été acceptée à 161% et la bobine 2 à 182%.